PERANGKAT KERAS LAUT KUSTOM OEM / ODM

Perangkat Keras Kelautan Khusus untuk Persyaratan Kinerja yang Menuntut

Bagikan persyaratan gambar dan aplikasi Anda. Kami meninjau kemampuan manufaktur, mengembangkan sampel fungsional, dan menyetujui pengujian sebelum mentransfer persyaratan yang disetujui ke dalam produksi.

Diskusikan Proyek Kustom Lihat Proyek Teknik

Mulailah dengan detail proyek di bawah ini. Tim teknik kami akan membalas dengan saluran pengiriman gambar.

Tinjauan Desain & Perkakas In-House

Geometri, risiko proses, dan titik inspeksi ditinjau sebelum perkakas dilepaskan.

Pembuatan Prototipe Fungsional

Sampel diperiksa kesesuaiannya, pergerakannya, dan persyaratan aplikasi yang disepakati sebelum produksi.

Validasi & Konsistensi Kinerja

Standar yang disetujui menjadi dasar inspeksi produksi. Batch berikutnya diperiksa terhadap hal yang sama kriteria yang disepakati.

Proyek Rekayasa Terpilih

Dua contoh pengendalian teknik: meningkatkan kinerja engsel redaman melalui presisi pengecoran, dan pengecekan runout roda kemudi setelah pengelasan akhir.

KASUS 01 · PENGEMBANGAN KINERJA

Meningkatkan Kinerja Engsel Redaman Melalui Pengecoran Presisi

Setelah mengklarifikasi kebutuhan pelanggan, kami menyempurnakan ketepatan proses pengecoran investasi melalui beberapa iterasi dan menguji engsel yang direvisi.

Persyaratan Pelanggan

Pelanggan membutuhkan engsel peredam yang dapat mempertahankan kontrol yang diperlukan atas tutup selama pengoperasiannya rentang sudut setelah penggunaan berulang. Tetap utuh saja tidak cukup: kinerja redaman juga harus dilakukan dievaluasi.

Peningkatan Teknik

Kami menyempurnakan proses pengecoran investasi sol silika untuk meningkatkan akurasi dimensi engsel komponen, menghasilkan kinerja redaman yang lebih baik.

Hasil Tinjauan Pelanggan

Pelanggan meninjau hasil pasca perbaikan yang ditunjukkan di sini dan merasa puas dengan engsel yang direvisi kinerja untuk proyek tersebut.

Mengapa kerugian redaman pertama kali muncul di dekat posisi tertutup?

Dalam pengaturan pengujian ini, tutupnya mendekati horizontal saat ditutup. Oleh karena itu bobotnya menghasilkan yang paling besar momen penutupan di dekat posisi tertutup. Ketika kinerja redaman menurun, kontrol menjadi tidak memadai terlihat jelas dalam rentang sudut ini terlebih dahulu.

Hubungan mekanis ilustratif. Kurva menunjukkan momen penutupan tutup relatif, bukan engsel terukur torsi redaman.

Catatan Uji Redaman Pasca Perbaikan

Sepasang engsel yang ditingkatkan diterima pada 6 Mei 2025 · Penutup 1,6 kg · Lima rentang sudut

OKEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE / Tidak Stabil / NG — entri status kualitatif dari catatan pengujian asli.

Rekaman Pembukaan/ Hitungan Penutupan	0–30°	30–45°	45–60°	60–70°	70–90°
100	OKEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE	OKEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE	OKEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE	OKEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE	OKEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE
200	OKEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE	OKEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE	OKEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE	OKEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE	OKEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE
250	Tidak stabil	OKEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE	OKEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE	OKEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE	OKEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE
300	tidak	Tidak stabil	OKEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE	OKEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE	OKEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE
800	tidak	tidak	Tidak stabil	OKEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE	OKEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE
1100	tidak	tidak	tidak	Tidak stabil	OKEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE
1.800	tidak	tidak	tidak	tidak	Tidak stabil
2.000	tidak	tidak	tidak	tidak	Redaman sebagian besar hilang

Di pos pemeriksaan yang tercatat dari 100 dan 200 operasi pembukaan dan penutupan, kelima rentang sudut adalah ditandai oke. Entri tidak stabil pertama muncul pada 250 dalam kisaran 0–30°. Entri selanjutnya menunjukkan jangkauan yang terkena dampak meluas seiring pengujian berlanjut. Pada 2.000, rekor menunjukkan NG di empat rentang sudut pertama dan redaman sebagian besar hilang pada kisaran 70–90°. Tidak ada retakan yang terlihat pada daftar tersebut pos pemeriksaan.

KASUS 02 · REPEATABILITAS PRODUKSI

Mengontrol Runout Roda Kemudi Setelah Pengelasan Akhir

Memperbaiki pelek setelah pengelasan jahitan hanyalah langkah perantara. Pengelasan jari-jari dan hub menjadi selesai roda dapat menyebabkan pergerakan lebih lanjut, sehingga runout diperiksa kembali setelah pengelasan perakitan akhir.

Pemeriksaan runout dial-indikator setelah pengelasan perakitan akhir.

Urutan Produksi

1 Pelek Bergulir

2 Pengelasan Jahitan Pelek

3 Pengeboran Pelek Awal

4 Pemolesan Pelek

5 Pengelasan Perakitan Akhir

6 Pemeriksaan Runout Dial-Indikator

7 Kebenaran Korektif

8 Sedang mengemas

Inspeksi Pengelasan Akhir

Roda yang telah selesai diperiksa dengan dial indikator melalui putaran penuh dan dikoreksi sesuai kebutuhan sebelumnya pengepakan. Pemeriksaan ini adalah bagian dari rangkaian produksi, bukan sekadar persetujuan sampel.

Batas Inspeksi yang Dinyatakan — Program Ini

±2,5mm

Hingga 2,5 mm ke atas dan 2,5 mm ke bawah dalam pengaturan inspeksi yang disepakati.

Produksi dikontrol ke target internal yang lebih ketat sebelum pengepakan. Pengaturan inspeksi dan penerimaan batas disepakati untuk setiap proyek.

Dari Tinjauan Teknik hingga Produksi

Setiap proyek khusus mengikuti jalur terstruktur — mulai dari mengonfirmasi kebutuhan Anda hingga mengirimkan batch produksi yang konsisten.

01

Konfirmasi Persyaratan

Sesuaikan dengan kebutuhan Anda.

OEMTinjau dan optimalkan gambar Anda

ODMKembangkan bersama dari konsep Anda

02

Desain untuk Manufaktur

Sempurnakan desain agar siap produksi.

OEMSesuaikan gambar Anda untuk kemampuan manufaktur

ODMKembangkan desain siap produksi dari konsep

03

Prototipe dan Validasi

Menghasilkan sampel fungsional. Verifikasi dimensi, kesesuaian, penyelesaian permukaan, dan kinerja terhadap spesifikasi yang disepakati. Revisi dan masalah harus diselesaikan sebelum produksi.

04

Persetujuan Jalur Produksi

Kirimkan sampel yang disetujui untuk ditinjau langsung. Setelah dikonfirmasi, kami menyelesaikan perkakas, parameter proses, perlengkapan, dan kriteria inspeksi untuk produksi seri.

05

Kontrol Produksi

Jalankan pesanan produksi terhadap garis dasar yang terkunci. Gambar yang disetujui, catatan inspeksi, dan pos pemeriksaan kualitas diterapkan untuk menjaga konsistensi setiap batch.

Kami akan jujur — kami peduli dengan pekerjaan ini.

Pada intinya, kami melihatnya sebagai percakapan. Anda menghadirkan pengalaman penggunaan akhir, visi produk yang selama ini Anda miliki membawa selama bertahun-tahun. Kami menghadirkan keahlian pengecoran selama puluhan tahun, disiplin DFM, dan kemampuan produksi skala penuh. Ketika kedua belah pihak bersatu, kami percaya bahwa apa yang dihasilkan adalah sesuatu yang tidak dapat dibangun sendirian.

Mitra kami di Australia menghabiskan tiga puluh tahun di industri ini. Delapan belas tahun itu, dia menyempurnakan konsepnya, mengajukan paten, dan mencari seseorang yang benar-benar dapat mewujudkannya. Kami melakukannya. Dan menjadi bagian dari itu sangat berarti bagi kami.

Kami tahu seberapa besar pemikiran dan ketekunan yang ada di balik sebuah ide produk. Ketika seseorang memercayai kita untuk membantu mewujudkannya sungguh, kami menganggapnya serius. Dan inilah bagian dari pekerjaan ini yang benar-benar kami nikmati.

Kustomisasi